Stickoxid- und Quecksilberemissionen niedersächsischer Kohlekraftwerke

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Luftreinhaltung

Bericht über die Durchführung von Emissionsmessungen an der Anlage HKW
West - Block 1, der Volkswagen AG am Standort Wolfsburg, für die Messobjekte
PCDD/PCDF, PCB, Schwermetalle, Benzo(a)pyren, Hg, NH3, HCI und HF,
Berichts-Nr.: 936/21243572/A

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Bericht über die Durchführung von Emissionsmessungen an der Anlage HKW
West - Block 1, der Volkswagen AG am Standort Wolfsburg, für die Messobjekte
PCDD/PCDF, PCB, Schwermetalle, Benzo(a)pyren, Hg, NHs, HCI und HF, Be-
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INHALTSVERZEICHNIS

1 Formulierung der Messaufgabe

2 Beschreibung der Anlage / gehandhabte Stoffe

3 Beschreibung der Probenahmestelle

4 Mess- und Analysenverfahren, Geräte

5 Betriebszustand der Anlage während der Messungen

6 Zusammenstellung der Messergebnisse und Diskussion

7 Anhang

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1 Formulierung der Messaufgabe

1.1 Auftraggeber:

1.2 Betreiber:
Ansprechpartner:
Telefon:

Betreiber-/Arbeitsstätten-Nr.:

1.3 Standort:
1.4 Anlage:
Anlagen-Nr.:
1.5 Datum der Messung:

Datum der letzten Messung:
Datum der nächsten Messung:

1,6 Anlass der Messung:

1.7 Aufgabenstellung:

Genehmigungsbehörde:
Grenzwerte:

Amtliche Messung:

1.8 Messobjekte:

1.9 Durchgeführte Ortsbesichtigung
vor Messdurchführung:

VW Kraftwerk GmbH
Berliner Ring 2
38440 Wolfsburg

Volkswagen AG
Berliner Ring 2
38440 Wolfsburg

Herr Lichtblau
05361 977338
01010356620 - VW Kraftwerk GmbH

Heizkraftwerk West, auf dem Werksge-
lände der Volkswagen AG in Wolfsburg

Anlage nach Art. 10 der RL 2010/75/EU, Nr.

:1.1, Verfahrensart G, gemäß Anhang 1 zur 4.

BImSchV vom 02.05.2013
2009 - VW Kraftwerk West
20.11.2018 — 22.11.2018

2017
2019

Messungen zur Überprüfung der Einhaltung
der Emissionsbegrenzungen

Feststellung der Emissionen nach $ 18 der
17. BImSchV und Genehmigungsbescheid

Bezirksregierung Braunschweig

siehe Zusammenfassung

ja

PCDD/PCDF, PCB, Schwermetalle, Benzo-

(a)pyren, Hg, NH3, HCI und HF und Abgas-
randbedingungen

ja, die Messstelle ist aus vorherigen Messun-
gen an dieser Änlage bereits bekannt

Die Messbedingungen entsprechen der DIN
EN 15259

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1.10 Messplanabstimmung: mit dem Betreiber

1.11 An der Probenahme beteiligte Personen: Herr Dipl.-Ing. Arno Hausherr (Projektleiter),
Herr Sebastian Decker M. Sc.

1.12 Beteiligte weitere Institute: mas münster analytical solutions,
PCDD/PCDF, WHO PCB, BaP

1.13 Fachlich Verantwortlicher: Herr Steffen Klötzer
Gruppe I Nr. 1 (O); Gruppe II Nr.1
gemäß Anlage 1 zur 41. BImSchV

Telefon-Nr.: 0221 806-2382
Email-Adresse: steffen.kloetzer@de.tuv.com

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2 Beschreibung der Anlage / gehandhabte Stoffe

2.1 Art der Anlage:
2.2 Beschreibung der Anlage

Großfeuerungsanlage

Feuerungsanlage für den Einsatz von festen Brennstoffen (Steinkohle) zur Erzeugung von
Strom und Wärme. Im Mischfeuerungsbetrieb können Altöl oder Klärschlammgranulat ener-

getisch verwertet werden.
Hersteller:

Bauart:

Baujahr:
Herstellernummer:
Dampfmenge in t/h:
Dampfdruck:
Heißdampftemperatur:
Feuerungswärmeleistung:
Feuerungsart:

Feste Brennstoffe
Anzahl Kohlemühlen:
Anzahl Brenner:

Anzahl Brennerebenen:
Anordnung der Brenner:
Flüssige Brennstoffe
Anzahl Brenner:

Anzahl Brennerebenen:
Anordnung der Brenner:

Feuerung für die energetische Verwer-
tung

Anzahl Brenner:
Anzahl Brennerebenen:
Anordnung der Brenner:

Brennstoff:

Lentjes/Borsig
Bensonkessel
1984

29821

432 (120 kg/s)
215 bar

540 °C

375 MW

Brenner

Boxer

2
1 (13,5m)

.Kombibrenner

Steinkohle, Erdgas, Heizöl EL für den Anfahr-
betrieb.

Mischfeuerung mit zusätzlich Altöl oder Klär-
schlammgranulat.

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2.3
2.3.1

2.4

2.5
2.5.1

2.5.2

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Beschreibung der Emissionsquellen
Emissionsquelle:

Höhe über Grund in m:

Austrittsfläche in m?:
Rechtswert / Hochwert:

Bauausführung:

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Schornstein
140
7

16.147/137 km / 12.840/950 km (Gauß-Krü-
ger)

gemauerter Schornstein, zweizügig (Block 1
und 2), ein Stahlrohr je Zug

Angabe der It. Genehmigungsbescheid möglichen Einsatzstoffe:

Steinkohle:
Heizöl EL:

Erdgas:

Mitverbrennung:

Altöl:

Rückstände aus Lackieranlagen:

Klärschlammgranulat („KSG“ / „Granulat‘):

Betriebszeiten

Gesamtbetriebszeit in h/a:

Emissionszeit näch Betreiberangaben
täglich in h:

wöchentlich in h:

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Hauptbrennstoff zur Dampferzeugung
für den Anfahrbetrieb -

zum Aufheizen der Abgase vor dem Kataly-
sator

energetische Verwertung von „Altöl" und
Rückstände aus Lackieranlagen sowie Klär-
schlammgranulat

Gebrauchte flüssige oder halbflüssige Stoffe,
die ganz oder teilweise aus Mineralöl oder
synthetischem Öl bestehen, ölhaltige Rück-
stände, Emulsionen, Wasser-Öl-Gemische
entsprechend der Reststoffschlüssel des Ge-
nehmigungsbescheides 204.40211/1-926, die
aus den inländischen Werken der Volkswa-
gen AG sowie von inländischen Zulieferern o-
der Auftragnehmern der Volkswagen AG an-
geliefert werden und zuvor in Aufbereitungs-
anlagen behandelt wurden. °

In Aufbereitungsanlagen behandelte Stoffe,
die den Reststoffschlüsseln des Genehmi-.
gungsbescheides 5044.40211/1-1012 ent-
sprechen und aus der inländischen Produk-
tion der Volkswagen AG oder ihrer Zuliefer-
betriebe stammen.

Teilentwässerte Rückstände aus einer kom-
munalen Kläranlage.

(Wird derzeit betrieblicherseits nicht ange-
strebt).

Ganzjährig, ohne zeitliche Einschränkungen,
überwiegend reiner Steinkohlebetrieb.

ca. 24
ca. 168
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2.6

2.6.1
2.6.1.1

2.6.1.2
2.6.1.3
2.6.1.4

2.6.2
2.6.2.1

2.6.2.2

Einrichtung zur Erfassung und Minderung der Emissionen

Einrichtung zur Erfassung der Emissionen

Anlage zur Emissionserfassung:

Erfassungselement:
Ventilatorkenndaten:

Ansaugfläche:

geschlossene Anlage mit gerichteter Emissi-
onsquelle

Saugzugventilator
536.000m?/h max.
ca.2x 6m?

Einrichtung zur Verminderung der Emissionen

Schwefelabscheidung
Hersteller:

Typ:

Baujahr:
Art der Waschflüssigkeit:

Arbeitsprinzip des Nassabscheiders:

Temperatur der Waschflüssigkeit im Vor-
lage-behälter:

Letzte Erneuerung der Waschflüssigkeit
im Absetzbecken: .

Nennleistung des Saugzugventilators:
Wartungsintervalle:

Letzte Wartung:
Stickstoffoxidminderungsmaßnahmen
Primärmaßnahmen:
Sekundärmaßnahmen:

Reduktionsmittel:

Noell GmbH und KRC Umwelttechnik GmbH

Halbtrockenes / Quasi-Trockenes Entschwe-
felungsverfahren

1988
Suspension

Sprühabsorptionsverfahren basierend auf ei-
ner Zerstäubermaschine als Kernkomponente
im Sprühabsorber

ca.60 °C

kontinuierliche Erneuerung
536.000 m?/h max.
jährlich

Sommer 2013

Gestufte Verbrennung

SCR

Ammoniak

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2.6.2.3  Gewebefilter
Hersteller, Typ: Walter & Cie. AG
Baujahr: 1991/92
Anzahl der Filterkammern: 8
Anzahl der Schläuche/Taschen: 3.808
Filterfläche: 10.396 m?
Filterflächenbelastung: 1,28 / 1,112 brutto / netto in m?/{m? min)
Filtermaterial: Ryton mit PTFE Coating
Art der Abreinigung: pneumatisch
Eingestellter Abreinigungsrhythmus: Dp < 11 mbar
Letzter Filtertuchwechsel: -
Druckdifferenz Roh-/Reingas: ca. 20 mbar
Nennleistung des Sauzugventilators: -
Wartungsintervalle: jährlich
Letzte Wartung: 2018

2.6.3 Einrichtung zur Kühlung des Abgases: \Wärmetauscher (LUVO)

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3 Beschreibung der Probenahmestelle

3.1 Lage des Messquerschnittes
Die Messstelle befindet sich

- im Freien oO

- im Gebäude oO

- vor Saugzug oO

- hinter Saugzug

- im Abgaskanal [1

- im Schornstein &

Die Probenahmestelle liegt 34 m über Bodenniveau
Die Abgasführung ist vertikal

Der Zugang erfolgt über Aufzug und Treppen
Einlaufstrecke in m: 20

Auslaufstrecke in m: 106

Übereinstimmung der Probenahmestelle mit den Anforderungen der DIN EN 15259
bzw. DIN EN 13284

Auslaufstrecke > 5 Da bis zur Mündung: ja

Winkel zwischen Gasstrom/Mittelachse ja
Abgaskanal < 15°:

keine negative lokale Strömung: ja

Mindestgeschwindigkeit vorhanden (Diffe- ja
renzdruck > 5 Pa): '

Verhältnis
max. zu min. Geschwindigkeit < 3:1: ja
Bemerkungen: keine
3.2 Abmessungen des Messquerschnittes
Durchmesser - runder Querschnitt: 2,9 m
Fläche - runder Querschnitt: 66m?
3.3 Anzahl der Messachsen und Lage der Messpunkte im Messquerschnitt
Achsen: 2
Messpunkte je Achse: 10

Abstand der Messpunkte vom Kanalrand: 8, 24, 43, 66, 99, 191, 224, 248, 266, 282

Die Konzentration der untersuchten Messobjekte und die Geschwindigkeit sind über den
Messquerschnitt gleich verteilt. Die Messung der gasförmigen Komponenten kann an jedem
Messpunkt durchgeführt werden.

Die Probenahmen der Partikelförmigen Komponenten wurden als Netzmessung durchge-
führt.

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